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鏡面軸加工的工藝

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鏡面軸加工的工藝

發布日期:2021-10-21 作者: 點擊:

       鏡面軸加工的工藝,不知道的小伙伴一起來了解一下吧!

  一、組件焊接:

  組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡之內,內管劃旋向線,焊扁鋼流道。1. 組件焊接:

  設置內板、軸、襯套、塊、管等,使管在靜平衡狀態下旋轉,將焊接的扁鋼流道旋轉排成直線。

  二、 整車配置、裝配及焊接:

  混合管,外管尺寸和額外的0.4毫米在車里,兩個板塊角焊縫,波蘭內胎,檢查渣,內管和外管直徑大小整個集團是焊接后熱帽和冷卻收縮,檢查尺寸是否合適。(注:加45℃鋼,焊前、焊后加溫)

  三、退火、粗車、淬火:

  在加工加熱的同時,必須對工藝質量進行調整,應力越大,車距越厚,靜平衡越大,偏差就必須計算。

  淬火:表面硬度要求為°-60°,軋輥表面無裂紋。

  四、精車、粗磨:

  修復兩軸機頭頂部的針孔,兩軸機頭輥面有脈動,<0.05,按照圖片的尺寸要求,外切圓的剩余量,0.5-0.6我將進行加工。磨頭支承圓定位小車,磨輥表面尺寸按圖中要求,兩襯套Ra 0.5將彈簧至輥表面<0.02。

  五、動平衡、電鍍、拋光:

  設置動平衡位置,密封排氣孔,進行水壓試驗,水壓開啟試驗無泄漏。無硬鉻電鍍,一面0.15鉻層針孔均勻,剝落等缺陷。拋光兩軸,兩軸齒輪和滾子表面彈跳,表面粗糙度為0.01。對于剩余的軸套,每個齒輪拋光到公差。

  六、砂拋光、鏡面光潔度:

  用盤式砂磨機打磨砂輥表面,閑暇時檢查砂輥表面無水波紋、螺旋、縫紉線、飛租等。輥筒表面加工成粗糙度為Ra 0.01-0的超鏡面。(光澤度水平14)。鍍鉻后硬度。

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鏡面軸加工

本文網址:http://www.kakung.com/news/561.html

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