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無心磨床?磨削時常見問題及解決辦法

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無心磨床?磨削時常見問題及解決辦法

發布日期:2020-09-14 作者: 點擊:

無心磨床磨削時常見問題及解決辦法


壹、 零件不圓的發生原因有:


1) 導論沒修圓。應重修導輪,待導論修圓而止。


2) 原工件橢圓度過大,走刀量小,磨削次數不夠。應恰當增加磨削次數。


3) 砂輪磨鈍。重修砂輪。


4) 磨削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。

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二、 零件多邊形發生原因有:


2) 零件軸向推力過大,使零件緊壓擋銷而導致不能均勻旋轉。減少磨床導論傾斜角到 0.5°或者0.25°。


3) 砂輪不平衡。應平衡砂輪


4) 零件中心過高。恰當降低零件中心高度就好。


三、 零件表面有振動痕跡的原因有:


1) 砂輪不平衡致使機床振動。應平衡砂輪。


2) 零件中心前進使工件跳動。應適當降低工件中心。


3) 砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當增加砂輪修整速度即可。


4) 調整輪旋轉速度過快,應適當降低調整輪選擇速度就好。


四、 工件有錐度(無心磨床的調機方法與步驟)


1) 砂輪修整不正確,自身便有錐度。


2) 砂輪與導輪表面已磨損。更換無磨損的導輪或砂輪既可。


3) 前後導板的傾斜角度過大或小。應恰當的移進前導板及調整前導板與導輪母線平行。調整後保單的導向表面與導輪母線平行,並在壹條線上。  五、 工件中心大、兩頭小發生的原因


1) 前後導板均勻向砂輪壹邊傾斜。消除方法:應調整前後導板,


2) 砂輪修整成腰鼓形。消除方法:應修改砂輪,每次修改余量不要過大。


六、 工件前端被磨去壹小塊的發生原因


1) 前導板突出於導輪的表面,應把前導板向後移動壹點。


2) 調整輪和磨削輪前端面不在壹條直線上,並相差太大。應更換或修改兩者Z長的壹 個。


3) 在磨削入口處磨得過多。應適當減少磨削入口處的磨削量。


本文網址:http://www.kakung.com/news/519.html

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